berita

Ketika pemilik aset surya mempertimbangkan keandalan pembangkit listrik tenaga surya mereka, mereka mungkin memikirkan modul surya kelas satu yang mereka beli atau mungkin melakukan jaminan kualitas modul.Namun, inverter pabrik adalah inti dari operasi proyek surya dan sangat penting untuk memastikan waktu kerja.Harus dicatat bahwa 5% biaya peralatan di pembangkit listrik fotovoltaik dapat menyebabkan 90% dari waktu henti pembangkit listrik.Sebagai referensi, menurut laporan Laboratorium Nasional Sandia 2018, inverter adalah penyebab hingga 91% kegagalan dalam proyek utilitas besar.
Ketika satu atau lebih inverter gagal, beberapa susunan fotovoltaik akan terputus dari jaringan, yang secara signifikan akan mengurangi profitabilitas proyek.Misalnya, pertimbangkan proyek tenaga surya 250 megawatt (MW).Kegagalan satu inverter sentral 4 MW dapat menyebabkan kerugian hingga 25 MWh/hari, atau untuk tarif perjanjian jual beli listrik (PPA) sebesar $50/hari, Kerugian sebesar 1.250 MWh per hari.Jika seluruh rangkaian fotovoltaik 5MW dimatikan selama satu bulan selama perbaikan atau penggantian inverter, kerugian pendapatan untuk bulan itu akan menjadi US$37.500, atau 30% dari biaya pembelian awal inverter.Lebih penting lagi, hilangnya pendapatan adalah tanda destruktif pada neraca pemilik aset dan bendera merah bagi investor masa depan.
Mengurangi risiko kegagalan inverter lebih dari sekadar membeli dari daftar calon produsen inverter tingkat satu pembiayaan dan memilih harga terendah.
Dengan pengalaman lebih dari sepuluh tahun dalam mengembangkan dan mengelola inverter dengan berbagai ukuran untuk produsen besar, saya dapat meyakinkan Anda bahwa inverter bukanlah komoditas.Setiap pemasok memiliki serangkaian desain eksklusif, standar desain, suku cadang dan perangkat lunak yang berbeda, serta komponen umum yang mungkin memiliki masalah kualitas dan rantai pasokan mereka sendiri.
Bahkan jika Anda mengandalkan model yang telah terbukti yang tidak pernah gagal dalam pengoperasian dan pemeliharaan yang tepat, Anda mungkin masih berisiko.Sejak perusahaan inverter berada di bawah tekanan untuk mengurangi biaya produksi, bahkan jika inverter dari model yang sama dibandingkan, desain akan terus diperbarui.Oleh karena itu, model inverter pilihan yang andal enam bulan lalu mungkin memiliki komponen kunci dan firmware yang berbeda saat dipasang di proyek terbaru Anda.
Untuk mengurangi risiko kegagalan inverter, penting untuk memahami bagaimana inverter gagal dan tindakan apa yang dapat diambil untuk mengurangi risiko ini.
#1 Desain: Kegagalan desain terkait dengan penuaan dini komponen elektronik utama, seperti transistor bipolar gerbang terisolasi (IGBT), kapasitor, papan kontrol, dan papan komunikasi.Komponen ini dirancang untuk aplikasi dan kondisi tertentu, seperti suhu dan tegangan listrik/mekanik.
Contoh: Jika pabrikan inverter merancang IGBT tumpukan dayanya untuk diberi peringkat pada suhu lingkungan maksimum 35°C, tetapi inverter bekerja dengan daya penuh pada 45°C, peringkat inverter yang dirancang oleh pabrikan adalah IGBT yang salah.Oleh karena itu, IGBT ini cenderung menua dan gagal sebelum waktunya.
Terkadang, produsen inverter merancang inverter dengan IGBT yang lebih sedikit untuk mengurangi biaya, yang juga dapat menyebabkan suhu/stres pengoperasian rata-rata yang lebih tinggi dan penuaan dini.Tidak peduli seberapa tidak logisnya, ini masih merupakan praktik berkelanjutan yang saya saksikan di industri surya selama 10-15 tahun.
Suhu operasi internal dan suhu komponen inverter adalah pertimbangan utama untuk desain dan keandalan inverter.Kegagalan prematur ini dapat dikurangi dengan desain termal yang lebih baik, pembuangan panas lokal, penempatan inverter di area bersuhu lebih rendah, dan penunjukan pemeliharaan yang lebih preventif.
# 2 Tes keandalan.Setiap pabrikan memiliki protokol pengujian khusus dan eksklusif untuk mengevaluasi dan menguji inverter dari berbagai tingkat daya.Selain itu, siklus hidup desain yang dipersingkat mungkin memerlukan melewatkan fase pengujian kritis model inverter tertentu yang ditingkatkan.
# 3 seri cacat.Bahkan jika pabrikan memilih komponen yang benar untuk aplikasi yang benar, komponen itu sendiri mungkin memiliki cacat pada inverter atau aplikasi apa pun.Baik itu IGBT, kapasitor, atau komponen elektronik utama lainnya, keandalan seluruh inverter bergantung pada mata rantai terlemah dalam kualitas rantai pasokannya.Teknologi sistematis dan jaminan kualitas harus dilakukan untuk mengurangi risiko barang cacat akhirnya masuk ke panel surya Anda.
# 4 Bahan Habis Pakai.Produsen inverter sangat spesifik tentang rencana perawatan mereka, termasuk penggantian bahan habis pakai seperti kipas, sekering, pemutus sirkuit dan switchgear.Oleh karena itu, inverter mungkin gagal karena tidak benar atau tidak dirawat.Namun, demikian pula, mereka mungkin juga gagal karena cacat desain atau manufaktur dari inverter pihak ketiga atau bahan habis pakai OEM.
#5 Manufaktur: Akhirnya, bahkan inverter dengan desain terbaik dengan rantai pasokan terbaik mungkin memiliki jalur perakitan yang buruk.Masalah jalur perakitan ini dapat terjadi di semua aspek proses manufaktur.Beberapa contoh:
Sekali lagi, untuk mempertahankan waktu kerja dan profitabilitas jangka pendek dan jangka panjang, penting untuk memasang inverter yang terbukti dan andal.Sebagai perusahaan jaminan kualitas pihak ketiga, China Eastern Airlines tidak memiliki preferensi untuk produsen, model, atau prasangka terhadap merek apa pun.Kenyataannya adalah bahwa semua produsen inverter dan rantai pasokannya akan memiliki masalah kualitas dari waktu ke waktu, dan beberapa masalah lebih sering terjadi daripada yang lain.Oleh karena itu, untuk mengurangi risiko kegagalan inverter, satu-satunya solusi yang dapat diandalkan adalah rencana keandalan dan jaminan kualitas (QA) yang konsisten.
Untuk sebagian besar pelanggan proyek utilitas besar dengan risiko keuangan terbesar, rencana jaminan kualitas pertama-tama harus memilih inverter terbaik yang tersedia berdasarkan desain, arsitektur, kinerja lokasi, dan opsi spesifik proyek, yang akan mempertimbangkan iklim di lokasi Kondisi , persyaratan jaringan, persyaratan waktu aktif, dan faktor keuangan lainnya.
Tinjauan kontrak dan tinjauan garansi akan menandai bahasa apa pun yang dapat menempatkan pemilik aset pada kerugian hukum dalam klaim garansi di masa mendatang.
Yang paling penting, rencana QA yang bijaksana harus mencakup audit pabrik, pemantauan produksi dan pengujian penerimaan pabrik (FAT), termasuk pemeriksaan langsung dan pengujian kualitas inverter khusus yang diproduksi untuk pembangkit listrik tenaga surya.
Hal-hal kecil merupakan gambaran keseluruhan dari proyek surya yang sukses.Penting untuk tidak mengabaikan kualitas saat memilih dan memasang inverter di proyek surya Anda.
Jaspreet Singh adalah manajer layanan inverter CEA.Sejak menulis artikel ini, ia telah menjadi manajer produk senior Q CELLS.